造粒機在造粒時應如何選擇造粒方法？

　　1、物料特性：物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和音糊狀的物料能否進行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時必須加以考慮。

　　2、對生產能力的要求：如果要求的生產能力較大，有許多方法便不能應用。

　　3、團粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如噴霧干燥造粒只能得到很細顆粒，將粉末進行團粒化方法也只能得到較小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可得到很大的團塊。

　　4、團粒的形狀：滾動、攪拌造粒、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造粒可以得到完全成球形的顆粒；擠壓造粒則能生產柱粒。不同形狀的顆粒對后續工作可能產生的影響，應當予以估計。

　　5、團粒的強度：由粉末團化、噴丸造粒所得的顆粒，其機械強度較弱。如需高強度的顆粒，則需采用壓制方法或燒結、焙燒強化，用擠壓成型要選擇高強度的黏結劑。

　　6、團粒的空隙率和密度空：隙率和密度與強度密切相關，一些擠壓造粒的過程能較好控制空隙率和密度，以適應某種應用需要。

　　7、濕法和干法：濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且取藥進行后干燥，可能造成溶劑損失，某些物料可能對溶劑敏感而不適于濕法，還有些物料可能在干燥時重結晶為不同形狀，也不能用濕法；干法造粒易產生粉末，不適于處理有毒化學藥品及其他有危險的物料。

　　8、空間限制：例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產能力，而其他的一些方法，例如噴丸造粒，需要有較高的垂直空間可以安裝塔設備。

　　在選擇時至少可以初選出兩種不同的造粒方法，然后通過試驗再作進一步的精細考慮。再考慮設備的可靠性、靈活性是否易于制造和維修，所需產量下總費用最少原則，做出最后的選擇。