不同型號造粒機(jī)該如何選擇
更新時間：2022-04-24 點(diǎn)擊次數(shù)：1289次
造粒機(jī)是指根據(jù)不同的用途在樹脂中加入不同的添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組，以此來幫助工作運(yùn)轉(zhuǎn)的。那么選擇合適的造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高 溫條件下，為粘性材料。計算一批粒 料中聚集體 （成對聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結(jié)果。 在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。
一，切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。 如果兩個粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會立即重 新熔融，粒料會彼此熔合在一起。
二，粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中間向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會 發(fā)生變形，單個粒料之間變暖的接觸 表面會變大，同時粘性增加，重新形 成聚集體。
這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的 強(qiáng)化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即 對粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。
在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切 粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會增加殘留濕度。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，造粒加工過程 成本會很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應(yīng) 用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應(yīng)器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復(fù)合增加了實際價值，而直接轉(zhuǎn)換不能實現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對的。
