PPR造粒機(jī)簡(jiǎn)介：

平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、塑料擠出機(jī)、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、塑料擠出機(jī)多用途來(lái)適應(yīng)加工高分子材料。

螺桿的加工一般包含了：喂料段（預(yù)熱與固體輸送），熔融混合段，側(cè)喂料段

PPR電纜料造粒機(jī)螺桿各個(gè)工作段：

1：喂料段：雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設(shè)計(jì),產(chǎn)量與螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系不大。因此,我們能夠?qū)﹄p螺桿的的物料停留時(shí)間、填充程度和能耗進(jìn)行嚴(yán)格控制.

2：熔融段：這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過(guò)來(lái)的熔體/樹(shù)脂混合物充分熔融并進(jìn)行初步的混合工作。完成這兩個(gè)功能主要依靠嚙合塊來(lái)完成。

3：側(cè)喂料：這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通

4：分散/均化段：這一段的主要工作是對(duì)上游輸送過(guò)來(lái)的熔體及填料、纖維進(jìn)行分散、浸潤(rùn)、打散工作。通常需要四到六組嚙合塊來(lái)完成。

5:脫揮發(fā)份段：這一段的主要工作是通過(guò)真空負(fù)壓的作用，讓熔體中夾帶的小分子物質(zhì)從熔體的表面揮發(fā)出來(lái)并從熔體體系中抽取出來(lái)，為下一段的建壓擠出段做準(zhǔn)備。

6：排料增壓段：這一段的主要工作是壓縮熔體建立一個(gè)穩(wěn)定的壓力區(qū)，為熔體從雙螺桿的口模擠出做后的準(zhǔn)備。

PPR造粒機(jī)工藝：

雙螺桿機(jī) 高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)------=，深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。